汽油生产线_汽油生产原理
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公司原油一次加工能力500万吨/年,拥有燃料油、润滑油两条生产线,能够生产各类汽油、柴油、润滑油、液化气、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大类40余种产品。公司拥有厂区油库、千米桥油气储运库和南疆油库三个库区,具备管输、公路、铁路、海运等多种储运手段。 重组改制以来,大港石化公司始终坚持“先做好,再做强”的发展思路,不断推进技术改造和管理创新,1996年通过ISO9002质量体系认证,1998年建立了HSE体系,2000年合办形成QHSE体系,奠定了企业管理制度化、标准化、规范化基础。始终坚持以人为本,重视环境与经济的协调发展,实现了污染物排放总量和排放浓度双达标,被评为天津市首批“环境友好企业”和“循环经济示范单位”。始终重视人力开发,建立了动态的人才储备库,形成了完备的管理、技术、操作人才梯队。特别是2001年以来,不断加强与国内知名院校合作,开办了研究生班、本科班、专科班,为各类人才成长创造了条件、提供了舞台 ,促进了全员素质的稳步提高。2004年,公司圆满完成了500万吨/年配套改造一期工程建设,生产流程趋于合理,加工手段日益完善,产品品质进一步提升,成为首批向北京市场供应欧Ⅲ标准清洁油品的定点企业。同时,大港石化公司积极利用国内外两种、开拓国内国际两个市场,初步实现了原油进口和产品出口,形成了原油上岸、产品下海的供销新格局。
丰田汽车宣布半数生产线停产,这会对丰田公司造成怎样的影响?
[汽车之家?工厂揭秘]?从04年建成开始算起的16年来,从未有媒体走进过GTE(GAC?Toyota?Engine?Co。,LTD)广汽丰田发动机有限公司的工厂车间。而今天,我们得到了这样一个难得的机遇,有机会亲眼看看热效率41%的丰田TNGA架构M20C发动机到底是如何生产出来的。
结合整车制造工厂的参观,今天这篇文章,我们希望聊明白几件事:我们总说的TNGA是什么,在生产制造中到底有什么用?以及M20C发动机的一些技术细节。由于参观时间有限且全程不允许拍照,本文均来自官图及过往内容素材。TNGA架构意义大吗?
从2015年第四代普锐斯算起,丰田推行TNGA架构也已经有5年的时间了。几乎每篇和丰田有关的文章都会提到TNGA,那TNGA到底是什么? 过去我们要先搞定设计,在生产环节发现问题,反馈回设计,一步步打磨,以此类推,再到制造环节。 所以,TNGA架构最大的意义体现在产品开发上,基于同一个架构,丰田可以快速开发出不同轴距、不同类型的多种车型,并让以往车型中的优势零部件发光发热。TNGA?M20C发动机
爱好发动机技术或丰田品牌的人肯定对最新的41%热效率TNGA发动机如数家珍,今天我们终于看到了这款发动机是如何被生产出来的。 这里的“自働化”值得一提,它不是单指基本不需要工人操作,更重要的是,有一套完善的问题监测机制,通过检测出各式各样的异常,防止不良品流出。 我们参观的生产线是M20C发动机,它是丰田TNGA发动机中2.0L排量的传统汽油动力机型,在我看来几乎是结合了主流前沿的发动机技术。 马自达创驰蓝天看家的阿特金森循环和我们在大众EA888发动机上见到最多的进气歧管/缸内直喷混合喷射技术都出现在这一代丰田TNGA发动机上。 我们尝试把这些技术串联起来,探究一下高热效率的由来。阿特金森循环(实际应该叫米勒循环)简单来说是通过电控气门技术(丰田看家的VVT-i)调整气门开闭时间。 如上面的gif图所示,在不需要太高功率的低负荷工况下,我们在进气冲程的尾段让气门晚关一点点(利用丰田看家的VVT技术),使压缩冲程的初段,缸内的混合气会从进气口“吐回”一部分。 因为压缩冲程中有短暂的一段时间在“吐气”,实际并没有进入那么多的混合气,压缩后,在缸内自然也没有那么高的实际压缩比,没有可能导致爆震的过高压强。 火焰扩散速度越快,在有限的时间里,混合气燃烧就越充分。TNGA发动机这一环套一环,很是精妙。结合一些小的改进,例如用电子节温器和电动水泵组成可变冷却系统,优化发动机的控温性能;部件的小型化、轻量化所带来的“微小进步”,也都是41%中不可或缺的组成部分。 当然,我们从技术和策略上分析TNGA发动机,无非几句话的事情,这里面却是工程师日以继夜的研究、试验、改进,反复验证所带来的成果。 回到工厂,由于时间原因没有参观到铸造车间,无缘看到缸盖和缸体的低压和高压铸造设备。但在加工车间,我们发现GTE加工车间的设备的体积只有其它品牌动力总成工厂设备约1/3。 经过粗加工环节后,曲轴孔和缸孔珩磨(类似缸壁精磨)是两项重要的高精加工工序,后者精度为0.015mm。在精加工后的清洗环节,油道内异物要做到5mg以下,这些都是工厂内的标准。 经过总装,一台发动机就正式制造完成了,但在交付之前,还需要经过部分检测,包括人工检测,利用TCR盘确认作业完成信息。整车制造工厂
关注技术频道的朋友应该在这里看过很多整车工厂了,冲压、焊接、涂装和总装是几乎全世界通用的流程规范。此次行程仓促又不让拍摄,这里也就不挨个赘述了,这里挑几个我认为的亮点和大家聊聊。 广汽丰田整车工厂的自动化程度比较高,各个车间有V自动运输车负责物流。冲压器械用日本小松的产品,C级线单条最高可达到30件/分钟的产能。 在焊装车间我们看到了丰田的一项专利技术——电极头磨刀石,焊装车间里的机器人每完成一次焊接,电极头都会在整形机里打磨一下,保证每一次工作时都保证相同状态。 车身地板焊接有4组马达进行定位,夹具精度为0.05mm。在焊接完成后,还会有机械臂对32个部位进行标准测量。 为了提高效率,工厂自研了门型运输通道,配合人工或者机器人可以自动运输所需的材料,执行效率很高。 通过总装车间,整车基本完成组装,检测线的质检人员每人手上会带一块iWatch,对比串号完成检查后,检测员可以直接在手表上点击确认并生成检查记录。 另外还有一部分检测员手里会拿一台iPad,他们是检测车辆配置的人员,比对预先生成的配置图表,检测员可以一项一项比对。 在最后的检查中,每辆车都要跑一圈“小跑道”,包含石板路(比利时路)、柏油路弯道以及一段有钢线的颠簸路段,借以检测装配、异响和行驶机能,随后进入淋浴房进行漏雨测试。 在常规的检测内容外,广汽丰田还有一个传说中的“黑帽子”小组,负责抽检装配完成的车辆,他们手中握有丰田最严苛的检测标准,并且会根据客户的反馈逐年更新这套标准。此前我的同事夏志猛曾专门做过一期《学徒》详细介绍了丰田质检环节,我也把放在这里供大家观看。更多精彩,尽在汽车之家频道
总结
素材有限,我亲眼看到的一些东西可能没法让你们也看到,只能通过文字描述出来。在广汽丰田整车制造工厂里,很多设备诸如V自动小车、高吨位的冲压装置和机械臂很多工厂都有,但电极头磨刀石等专利和自研装置还是能让人眼前一亮。相比之下,GTE发动机工厂还是更令我神往一些,这也是我把GTE工厂和TNGA发动机放在前面聊的原因之一。感谢各位看到这里,相信你们对广汽丰田的整车和发动机制造工厂有了一定的了解,那么我们下次工厂揭秘再见了。(图/文?汽车之家?郑旭)探秘捷达VS7 | 直击一汽大众生产线,让工程师从“芯”解构
会对丰田公司造成非常大的影响,因为丰田公司的主要生产线是在日本国内,所以说因为地震导致生产线半数停产,会对丰田公司的效益产生非常大的影响,让丰田公司缺少许多订单,并且在疫情的情况下是难上加难。
丰田公司的停产和日本目前的经济还有疫情的影响息息相关,而7.3级的地震更是导火索,从而导致丰田公司不得不放弃半数的生产线。因为如果不放弃的话,很有可能让自己的公司受到更大的损失,所以说只能这样做。所以说受到的影响是非常大的,希望丰田公司可以从灾难中度过,从而迎来更美好的未来。
丰田公司为什么会停产?
就在前几天日本发生了7.3级的地震,虽然没有造成人员的伤亡,但是对于日本经济的影响是非常巨大的,日本因为疫情无法处理,从而导致国内经济紧张,并且国际形势也非常严峻。而且又要举办奥运会,日本想凭借奥运会将自己国内的经济扳回正数。只可惜没有达成这样的愿望。所以说日本国内的大公司都面临着无人可用的境地。所以说丰田公司率先选择停产来弥补自己的损失,这样的做法其实是正确的。
会造成非常大的影响。
虽然说半数生产线停产会减少许多的人工费用,会让经济有一定的好转。但是在其他方面还是有巨大的影响,因为现在世界汽车行业有着翻天覆地的变化,每家公司都在研究电池供应能源的汽车。所以说汽油车的生存空间越来越小,而现在不去占据市场就会让其他公司将市场占完。从而导致丰田公司以后举步艰难。所以说影响是非常剧烈的,这就要看丰田公司的执行总裁该如何解决,这样的问题该如何让公司从困难中挺过来。
丰田公司到底该怎么办?
其实丰田公司有一定的准备,丰田公司在这个时候可以去研究电池能源。现在每个汽车厂商都在研究固态的电池科技的发展。每家公司都投资了巨大的人力和钱财。都想率先研制出固态电池的科技,从而引发汽车界的革命,从而让自己的公司一跃成为行业的领头羊,让自己有更大的发展潜力。所以说丰田公司完全可以放下手中一半的产业,投身于电池汽车的制造。如果说可以取得很大的成就,那么丰田公司就可以转败为胜。
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我们在做出选择的时候,是品牌占主导还是产品本身的引导力更强?更深层次的思考就是,品牌和产品究竟是一种什么关系?
上世纪90年代至今,大众共收获了超过400万位捷达车主,堪称销售神话,而100万公里无大修在今天也仍是。可以说,是德系大众的好口碑让我们接纳了产品“捷达”,而捷达车型也更巩固了德国制造“皮实耐用”的形象。
那捷达VS7与捷达品牌又是一种什么样的互动关系呢?带着这个疑问,我走进了捷达VS7位于一汽-大众成都分公司的生产基地,与捷达VS7的工程师进行了一次面对面探讨。
首先,“品牌独立”并不代表着“另起炉灶”,所以大众的背书仍是捷达VS7最大的底气,100%德系血统也是它的先天优势。
这款车型是由大众的德国团队进行主导设计研发的,而不管是早先与大众探歌、奥迪Q2同平台的捷达VS5还是现在与大众途观L、探岳同平台的捷达VS7,它们也都是基于大众目前最成熟的MQB平台。从本质上来讲,捷达车型都是纯正的德系大众血统。
工程师也提到一个细节,所有的捷达车型也会纳入到大众最严苛的质检体系中。所以,捷达VS7跟所有的大众车型以及奥迪车型一样,都需要经过康恩生产体系(KPS)和奥迪特评审体系(Audit)的检测,而捷达车型的最好成绩是第三名。
“捷达VS7是一款高价值的合资品牌中型SUV”,这是工程师反复提的一句话,捷达也企图树立起“具有高价值的合资品牌”形象。
在今天之前,我一直以为“高性价比”才是捷达VS7的归属。作为一款合资中型SUV,10.68万元的起售价让友商们“如坐针毡”。光有高性价比就能够称得上“高价值”?显然不够。
此次进入车间,我也在寻找一些答案。偌大焊装车间只见到少数的人工在“打配合”,满眼都是788台“麒麟臂”在快节奏地进行焊接工作。都知道,激光焊接技术是一汽大众焊装车间最大的“秘密”,对于普通消费者来说,激光焊接工艺与传统的焊接技术的区别在于,无非是车顶没有了那两条明显的黑色橡胶带。
但深层次的区别,工程师有更多的解释,激光焊接技术使不同钢板之间的链接进行分子层面的结合,最终达到几块钢板几乎焊接成一整块钢板的效果。这项工艺不仅能够大大提高焊接精度,更重要是能够提高车身至少30%的钢度,也能减轻车身重量,达到省油的目的。同时工程师也表示这项技术尽管前期投入比较大,但长远来看,其实是能够帮助降低生产成本。
捷达VS7在大众的“笼状空间”车身安全理念下,关键部位全部用强度高达1250兆帕的热成型钢,同时激光焊接技术进一步提升车身强度。在满足消费者对性价比的需求之上,达到更高的安全性和经济性,或许这就是“高价值”的一个缩影。
而总装车间更是一气呵成,绝对算是强迫症。拿最常见的自动扳手来说,它是根据不同的动力装置选择不同的拧紧参数,能够更稳定地确保拧紧力矩无偏差,保证了装配质量。
而H型布局的主装配线和分装线加上自动化流水线传输,又能够提升装配速度,据悉,车间内每58秒就有一辆捷达车型完成装配。而这条流水线上的底盘结合来说,捷达VS7的底盘和车身会在15-20秒内完成结合,全自动的电动拧紧设备一次性实现所有力矩达到标准,数据也将被上传到总部,10-15年的信息都可以进行追溯。
而捷达VS7在下线前也会进行精细的检测,其中一项就是使用精确到0.5毫米的塞尺等专业工具,对车门、前后盖等部位进行检测和调整,确保表面平整、间隙一致,车门缝隙之间的误差控制在毫米级。这绝对是强迫症患者的“福地”,对细节的“吹毛求疵”实在酸爽。
设计师一直在跟我强调,他们的初衷是希望VS7能够成为一辆真正满足消费者需要的汽车,而不是一款“价格亮眼”、“配置好看”的产品。所以他们绝不堆砌配置,而要去研究消费者需要的是什么。
这一点其实在很多细节上都有所展现。VS7的后门开启角度尽可能在接近90°,而且尺寸也比同级车型更大,对于很多有小孩儿、老人的家庭来说,这就是一个很贴心的设计;而且全包裹式的车门也能避免弄脏裤腿,尤其是“偏小只”的乘客会很感恩。
包括弃用了匹配程度更高的7挡双离合,选择耐久性更强的6AT变速箱,也正是因为考虑到复杂多变的使用场景。这种行星齿轮组结构的变速箱相比7挡双离合更具有应对复杂路况和使用场景的能力,同时在稳定性、传动效率和平顺性更高,节油性更好,且后期保养成本也更低。
还有一点值得回味,捷达VS7是可以加注92号或93号汽油的,尽管厂家并不倡导。要知道,在一些偏远地区并不是随时随地都能加到95号汽油,这样的设定就具有更强的适应性。当然,如果要充分表现出1.4T发动机的高水准,95号汽油仍是最佳选择。这个变速箱加汽油标号的组合,隐约感觉像是冲着云贵川地区来的。
好的品牌形象能够使产品拥有先天竞争优势,而持续保持有品质的产品输出才能引导品牌进行良性发展。对于国内市场消费痛点的深度剖析就是捷达用的新路数,它显然有想要独当一面的野心,你看“Y”字形尾灯不就心照不宣地成为捷达独有的“标志”了吗?
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质量很好,很稳定。
隆鑫24v发电机质量非常好,最稳定。隆鑫是我国通用世界最大的生产企业,整体质量性能非常稳定,具备先进的生产工艺以及先进生产线生产上的每一款发电机,都十分省油耐用,发电效果好。
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